熔化焊接与热切割作业
指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。
适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。

从事焊工相关规定工作必须持证上岗，熔化焊接与热切割作业证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。我校每周开班，需要考取相关证书的学员欢迎咨询、报名。

报考请咨询：18487374709 吴老师（微信同号）

报名资料：

1.身份证复印件1份

2.一寸白底电子照片

3.初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4.个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字、按手印）

5.制证申请表1份（学校提供，本人签字、按手印）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，合格分均为80分。

焊接规范对中频焊点质量的影响

焊接压力过大或者过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响巨大，当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围以及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起的加热速度不大大于塑性环扩展速度，从而产生严重的喷贱，这不仅是熔核形状和尺寸发生变化，而且不安全，电极压力大将使好几千区接触面变化，而且不安全，电极压力大将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减少，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。

一般增大电极压力的同时，适当增加焊接电流或者焊接时间，以维持焊接区加热程度不变，同时，增大压力，可以消除焊件装配间隙，刚性不均匀等因素引起的焊接区受压力波动对焊点强度的影响。

镀锌板焊接:

适用的焊接参数范围较小，由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层，使接触电阻减少，电流场分布不均匀，影响了熔核的形成和大小。

电极寿命会减少，由于锌层熔点较低，表面易烧损，玷污电极后在电极表面形成合金，易过热变形，降低电极寿命。容易产生合金喷测，影响焊点质里的稳定性。

熔核内易出现裂纹、气孔、软化组织，在镀锌钢板点焊过程中，由于合金规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。