熔化焊接与热切割作业：指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。

从事焊工相关规定工作必须持证上岗，熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。我校每周开班，需要考取相关证书的学员欢迎咨询、报名。

报考请咨询：18487374709 吴老师（微信同号）

报名资料：

1.身份证复印件1份

2.一寸白底电子照片

3.初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4.个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字、按手印）

5.制证申请表1份（学校提供，本人签字、按手印）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，合格分均为80分。

铝合金点焊工艺:

目前，在凸焊和铝合金点焊中，常用随动性良好的薄膜气缸变压力曲线气压传动加压机构，可自行分析其工作过程，提示如下:

1、平常状态:

气源由w2过滤调压后经DF2电磁阀常通口A进入储油罐，使罐中受压后进入辅助行程提升油，使其活塞处于顶部位置，(即辅助行程未启动)另一路气源经DF1电磁阀(未通电状态)的常开口A进入薄膜气缸的薄膜下方，使其受力处向上拱起状态，整套气缸工作系统未启动。

2、辅助行程工作状态:

电磁阀通电后接通B口，气源进入储气罐受压后的油经截止阀DF3常通口A，从辅助提升油杆的根部向下进入气缸出杆，并注满整根杆的内部空间，在注油的同时，随着油多使得空心杆要让出更多空间，迫使这根出杆与内部的小杆向下分离，以期能达到更大的空间，到达位置要求后，DF3通电切断电路，同时，DF2断电转向常通口A，因此提升油路工作，推动油的活塞向上运动，使其再次处于相对静止状态，(另一油路被切断，出杆的油不能回，利用油不能压缩的原理)，使其两油塞杆变成一根加长的刚性杆，达到辅助行程的要求。

3、焊接时工作状态:

DF1通电工作，接通该线B口，压缩空气由W3过滤调压气主活塞杆向下推动并压紧工件，通电流焊接时电磁阀通电工作转动，此时快速把残留在下气室的压缩空气从口中排除，这突变的压力差，增加其在焊接时的压力，焊接开始。